序号

技术装备名称

应用范围

技术装备简介

目录编号

1

液压油缸内外壁激光增材再制造技术与设备

矿山机械、工程机械、石油机械冶金机械等设备的内外壁修复

该技术通过内外壁增材再制造，解决传统工艺熔覆层表面耐腐蚀差、耐磨损差、材料利用率低、成本高的问题。解决外壁耐腐蚀、耐磨性差以及采用传统电镀工艺污染严重、镀层易脱落、不耐磨损、不能恢复尺寸等问题。

再制造：3

2

航空发动机和燃气轮机高温合金叶片热等静压再制造技术

航空发动机、燃气轮机涡轮叶片的维修和再制造

该技术是在高温、高压和惰性气体保护下，对高温合金叶片产品显微缩松、裂纹等缺陷愈合和消除，提升力学性能和疲劳寿命。主要工序包含清理装载、气体充入、升温升压、保温保压、冷却出炉、检验，实现服役叶片再次装机使用的目的.

再制造：4

3

非晶态金属陶瓷高温耐磨材料及涂层制备

耐磨耐高温零件修复再制造

本技术通过将金属陶瓷技术、高嫡合金技术及增材制造技术相结合，使(TiW，B,Mo)C固溶体与高摘多元合金复合，开发出高韧性、耐高温、耐冲击的非晶态金属陶瓷高温耐磨材料及

大功率等离子涂层制备技术，使现有材料抗高温磨损寿命提高到10倍以上。

再制造：2

4

发动机再制缸体加工中心

发动机缸体再制造

该技术开发了自动化加工程序，解决传统发动机再制造工艺分次定位导致产品精度不能达到原厂水平、生产效率低和一致性不好的问题。该技术包含缸体再制造加工专用程序并集成自

动化探针扫描技术，在缸体一次装夹定位后，可完成对缸孔、密封面、主轴承孔、凸轮轴孔、挺柱孔、上平面、水孔、螺孔、端面等多个磨损失效部位的逐个自动化加工。

再制造：5

5

自动变速箱再制造高效一体化清洗、高效回转装配及输送成套技术

自动变速箱再制造

该技术通过一体化清洗和回转装配输送，对自动变速箱进行高效洁净清洗和高效装配输送。通过PLC程序控制设置，翻装台适应沿XYZ方向可调节，满足多人多工序分段模块化，达到节约占地面积，大幅提高清洗和装配效率。

再制造：7

6

盾构机关键零部件再制造技

盾构机再制造

采用主驱动轴承增材再制造技术，在受损的轴承滚道面上熔接同性或同质金属粉末，从而实现轴承滚道面的修事制造复。该技术能够延长主轴承的使用寿命，避免了传统修复工艺需减少修复部位淬硬层厚度的问题。

再制造：8

7

再制造专用内外圆磨床

轴、孔类零件的再制造

该技术通过PLC和CNC系统和智能化加工程序控制，辅以自主研发的AEM在线测量仪器，实现高精度、高效率地加工轴、孔类零件。操作者选择和设置工件参数、机床加工参数后一键启动加工流程，实现预设切削余量的精准控制，并能对机床做闭环尺寸控制，实现高效率、高精度的自动化磨 削过程。

再制造：9

8

汽车皈金再制造整形装置

汽车饭金件再制造

通过固定后多方式、多角度施力，实现了对汽车板金件的再制造生产。经过受损位置受力分析后，实现多种施力方式、任意角度，施加控的作用力，使皈金件以最小的二次受损，恢

复到原始的三维立体平面，提升品质的同时，增加了再制造生产效率。

再制造：10

9

退役低效工业电机及系统高效再制造关键技术

工业电机再制造

该技术以淘汰、老旧在用、低效工业电机为生产毛坯，对其循环价值再识别、再发掘，通过原理重构、拓扑再规划、结构再设计和永磁化延寿再制造关键技术，实现废旧资源高价值循

环利用，并大幅提升电机能效水平。

再制造：1

10

大型半导体真空腔体设备精密零部件清洗再制造工艺技术

大型半导体真空腔体设备再制造

该技术对半导体设备真空腔体零部件在生产半导体液晶面板时被污染或损坏的零部件进行回收，通过化学清洗去膜、物理清洗去膜和被损坏的零部件表面涂层再造，达到半导体设备零部件再生利用。

再制造：6